微生物玻璃發(fā)酵罐的使用注意事項如下：

　　1.必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

　　2.在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

　　3.在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。

　　4.在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應超過0.2MPa)，否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

　　5.在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞;在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

　　6.在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。

　　7.在發(fā)酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

　　8.在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

　　9.如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修。

　　微生物玻璃發(fā)酵罐的常見問題及排除

　　溫度控制失靈可能原因：罐體總水閥未開解決：開大罐體總水閥

　　通氣量下降可能原因：菌體堵塞出氣管解決：人為旋轉排氣閥

　　空氣濾器壓力異常增高可能原因：空氣濾器內存水解決：打開過濾器疏水閥

　　微生物玻璃發(fā)酵罐的事故應急處理方法

　　1、停電

　　先關閉空氣壓縮機，防止突然送電。關閉主機控制單元和主機。盡量維持罐壓和溫度。電力恢復后，依次打開主機、控制單元和工作站，待空氣壓縮機壓力降為零后打開空氣壓縮機

　　2、滅菌過程中尾氣管甩出或管線接口破裂

　　設法關閉蒸汽總閥、關閉蒸汽發(fā)生器，關閉電源。人員撤至安全地帶，冷卻后重新固定尾氣管或更換相應管線。